Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
wneyou
Сертификация:
CE.ISO
Номер модели:
9217F
Видео
Видео
Видео
Видео
9217F электрическая жидкая литая эпоксидная смола высокого качества для трансформатора высокого напряжения
НедвижимостьИС
Двухкомпонентная система эпоксидной смолы, жидкая при комнатной температуре, подходящая для вакуумного литья
Сниженное сжатие при отверждении, стабильность измерений конечного продукта, отличные характеристики обработки и высокие диэлектрические и механические свойства.
Применение
Изделия для электрической изоляции среднего и высокого напряжения
такие как трансформаторы сухого типа, трансформаторы тока и напряжения 10-66 кВ и т.д.
Данные о продукте
LE-9217F - это модифицированная эпоксидная смола типа BPA
| Свойства | Единица | Стоимость |
| Внешний вид | Визуальное | Светло- желтоватая жидкость |
| Вязкость при 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| Плотность при 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Давление пара при 25°C | Папа. | примерно <0.01 |
| Точка вспышки | °C | около 135 |
LH-9217F - это модифицированный карбоксильный ангидрид жидкости
| НедвижимостьИС | Единица | Стоимость |
| Внешний вид | Визуальное | |
| Вязкость при 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Плотность при 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Давление пара при 25°C | Папа. | Около 0.5 |
| Точка вспышки | °C | около 140 |
Эпоксидная смола LE-9217F и отвердитель LH-9217F с определенным количеством наполнителя могут быть обработаны при следующих условиях после полной смешивания в вакуумных условиях.
Состояние процесса
| Параметры обработки | Вакуумный литье |
| Температура смеси эпоксидной смолы / отвердителя | 60°C/1-2 часа |
| Процесс кормления | вакуум |
| Температура плесени | 80-100°C |
| Время заморозки | 3-6 часов |
| После вылечения | 130°C×10h |
Время заморозки
| Температура | Время заморозки |
| в120°С | 16-24Минуты |
| в140°C | 6-9Минуты |
| в160°C | 3-5mвс |
Механические и физические свойства
условия:80°C × 4 часа + 140 °C × 8 часов
Примечание: следующие данные испытываются на основе стандарта GB и только для справки клиентов. Подробные свойства должны быть проверены в соответствии с фактическими условиями клиентов.
| Свойства | Стоимость |
| Теплопроводность | 00,8-0,9 Вт / мк |
| Тепловое разложение | > 320°C |
|
Водопоглощение (23°C×10 дней) |
00,10-0,20 % по массе |
| Вода поглощение (100°C×60 мин) | 00,08-0,15 % по массе. |
| Сопротивление поверхности | 1014Ω |
| Сопротивляемость объема | 1015Ω.cm |
| Диэлектрическая прочность | 30КВ / мм |
| Коэффициент потерь | 0.02 |
| Свойства | Стоимость |
| Tg ((DSC) | 75-95°С |
| Прочность на растяжение | 65-85Н/мм2 |
| Прочность на изгибе | 100-140 Н/мм2 |
| Прочность на сжатие | 140-180 Н/мм2 |
| Сила удара | 9-16 кДж/м2 |
| Сокращение отверждения | 00,8-1,0% |
| Возгораемость(4 мм) | HB Класс |
| Возгораемость(12 мм) | HB Класс |
Хранение
Компоненты должны храниться в плотно запечатанных и сухих оригинальных емкостях при температуре от 6 до 35°C.срок годности соответствует дате годности, указанной на этикетке (обычно 12 месяцев)После этой даты продукт может быть повторно проанализирован, чтобы подтвердить, что он уже действует.
Упаковка
смола 20 кг/баррель или 240 кг/баррель или 1200 кг/баррель, отвердитель 20 кг/баррель или 240 кг/баррель или 1200 кг/баррель
Fпервая помощь
Загрязнение глаз смолой, отвердителем или литой смесью следует лечить немедленно, промывая чистой текучей водой в течение 10-15 минут, после чего следует обратиться к врачу.
Если на коже появились ожоги, то следует стереть их, а затем вымыть и обработать очищающим кремом.Загрязненную одежду следует немедленно сменитьЛюбой, кто заболел после вдыхания паров, должен быть немедленно выведен из дома, в случае сомнений обратиться за медицинской помощью.
8214FРекомендация по процессу подачи заявки
1Приготовление ингредиентов
1.1 Отливную форму следует предварительно нагревать в духовке при температуре 100-110 °C более 10 часов, а перевернутой трансформаторной катушке с температурой выше 4000 кВА необходимо предоставить более длительное время предварительного нагревания,
Убедиться, что катушка полностью сухая и ее температура не ниже 80 °C при установке.
1.2 Силикатный порошок запечатывают до нормальной температуры в течение более 6 часов в духовке при температуре 110-120 °С.
2. Ингредиенты
2.1 Статическая дегазация смеси
2.1.1 Предварительное смешивание
Материал А (эпоксидный) основан на весовом соотношении, смола: наполнитель: цветная паста 100: ((125-цветная паста количество): надлежащее количество, и смешивается отдельно после добавления смолы, наполнителя и цветной пасты,
Температура 65-70 °C, перемешивание и дегазирование не менее 2 часов и 100 < p < 200pa.
Материал B (составляющий отвердитель) основан на весовом соотношении, составляющий отвердитель: заполнитель 100:125, смешивается отдельно, температура 65-70 °C, перемешивание и дегазирование не менее 2 часов, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Окончательное смешивание
Затем компоненты A и B смешиваются окончательно, не требуется акселераторного агента, и материал A и B смешиваются в соотношении 100:100 в окончательный смесительный бак (или вакуумный всасыватель),и чтобы хорошо перемешиватьМы рекомендуем использовать смолу и отвердитель одновременно или поочередно.
2.1.3 Начинайте перемешивать после подачи пищи, убедитесь, что спиральный подъемник может поднять смесь на капот, выпускающий газы из зонтиков, со скоростью вращения
2.1.4 После перемешивания в течение 15 минут запустить вакуумный насос для дегазации.
2.1.5 Время перемешивания и дегазирования составляет около 15-30 минут, а дегазирование завершается, когда на поверхности зонтика нет пузырей.
3Кастинг.
3.1 Установите температуру резервуара литья на 80-85 °C, предварительное нагревание должно начаться за 4-5 часов до заготовки партии, и чтобы температура формы во время установки была не ниже 80 °C.
3.2 После сборки сушеные и предварительно нагретые формы помещают в резервуар для вакуумной обработки
3.3 Температура пространства литейного резервуара составляет 80-85 °C, степень вакуума не менее 300pa, а время вакуумной обработки не менее 2 часов
3.4, При литье подача не должна быть слишком быстрой. Ее можно остановить на 10-15 минут, а вакуум можно продолжить на 20-30 минут после того, как материал будет наполнен.может быть под давлением 0.2-0.3mpa после вакуумной обработки
3.5 Окончательный отлив смешивания должен быть завершен в течение 90 минут. Пожалуйста, строго контролируйте температуру и время, чтобы предотвратить затвердевание резервуара.Избыток однокомпонентной смолы и отвердителя можно хранить несколько дней, но он должен быть запечатан и температура должна быть хорошо контролирована
Отправьте ваше дознание сразу в нас
