высококачественное на открытом воздухе покрытие эпоксидной смолы эпоксидной смолы 8214F для электрической изоляции

LE/LH 8214F Высококачественная внешняя эпоксидная смола для трансформаторов среднего и высокого напряжения

LE-8214F/LH-8214F Система

в 2019 году.10Нет, нет.2019108214F

Эпоксидная смола LE- 8214F100 штук в час Формулировка

Закаливатель LH-8214F100 штук в час

Наполнитель Молоко кремниевое250 шт.

Красочная паста Серия LC * Соответствующий Pbw

НедвижимостьИС

Двухкомпонентная система эпоксидной смолы, жидкая при комнатной температуре, подходящая для вакуумного литья

Сниженное сжатие при отверждении, стабильность измерений конечного продукта, отличные характеристики обработки и высокие диэлектрические и механические свойства.

Применение

Изделия для электрической изоляции среднего и высокого напряжения

такие как трансформаторы сухого типа, трансформаторы тока и напряжения 10-66 кВ и т.д.

Данные о продукте

LE-8214F - модифицированная эпоксидная смола типа BPA. LH-8214F - модифицированная жидкость карбоксильного ангидрида

Эпоксидная смола LE-8214F и отвердитель LH-8214F с определенным количеством наполнителя могут быть обработаны при следующих условиях после полной смешивания в вакуумных условиях.Состояние процесса

Страница 13 8214F Спецификация Страница 13

Время заморозки

ЭпоксидсмолаLE- 8214F /HогнетушительLH-8214F=100/100

Механические и физические свойства

Испытанная система: Эпоксидная смолаLE- 8214F / ЗакаливательLH-8214F/ Наполнитель=100/100/300

условия:120°C × 4 часа + 140 °C × 8 часов

Примечание: следующие данные испытываются на основе стандарта GB и только для справки клиентов. Подробные свойства должны быть проверены в соответствии с фактическими условиями клиентов.

Хранение

Компоненты должны храниться в плотно запечатанных и сухих оригинальных емкостях при температуре от 6 до 35°C.срок годности соответствует дате годности, указанной на этикетке (обычно 12 месяцев)После этой даты продукт может быть повторно проанализирован, чтобы подтвердить, что он уже действует.

Упаковка

смола 20 кг/баррель или 240 кг/баррель или 1200 кг/баррель, отвердитель 20 кг/баррель или 240 кг/баррель или 1200 кг/баррель

Fпервая помощь

Загрязнение глаз смолой, отвердителем или литой смесью следует лечить немедленно, промывая чистой текучей водой в течение 10-15 минут, после чего следует обратиться к врачу.

Если на коже появились ожоги, то следует стереть их, а затем вымыть и обработать очищающим кремом.Загрязненную одежду следует немедленно сменитьЛюбой, кто заболел после вдыхания паров, должен быть немедленно выведен из дома, в случае сомнений обратиться за медицинской помощью.

Страница 23 8214F Спецификация Страница 23

8214FРекомендация по процессу подачи заявки

1Приготовление ингредиентов

1.1 Отливную форму следует предварительно нагревать в духовке при температуре 100-110 °C более 10 часов, а перевернутой трансформаторной катушке с температурой выше 4000 кВА необходимо предоставить более длительное время предварительного нагревания,

Убедиться, что катушка полностью сухая и ее температура не ниже 80 °C при установке.

1.2 Силикатный порошок запечатывают до нормальной температуры в течение более 6 часов в духовке при температуре 110-120 °С.

2. Ингредиенты

2.1 Статическая дегазация смеси

2.1.1 Предварительное смешивание

Материал А (эпоксидный) основан на весовом соотношении, смола: наполнитель: цветная паста 100: ((125-цветная паста количество): надлежащее количество, и смешивается отдельно после добавления смолы, наполнителя и цветной пасты,

Температура 65-70 °C, перемешивание и дегазирование не менее 2 часов и 100 < p < 200pa.

Материал B (составляющий отвердитель) основан на весовом соотношении, составляющий отвердитель: заполнитель 100:125, смешивается отдельно, температура 65-70 °C, перемешивание и дегазирование не менее 2 часов, 100 < p < 200pa.

2.1.2 Окончательное смешивание

Затем компоненты A и B смешиваются окончательно, не требуется акселераторного агента, и материал A и B смешиваются в соотношении 100:100 в окончательный смесительный бак (или вакуумный всасыватель),и чтобы хорошо перемешиватьМы рекомендуем использовать смолу и отвердитель одновременно или поочередно.

2.1.3 Начинайте перемешивать после подачи пищи, убедитесь, что спиральный подъемник может поднять смесь на капот, выпускающий газы из зонтиков, со скоростью вращения

2.1.4 После перемешивания в течение 15 минут запустить вакуумный насос для дегазации.

2.1.5 Время перемешивания и дегазирования составляет около 15-30 минут, а дегазирование завершается, когда на поверхности зонтика нет пузырей.

3Кастинг.

3.1 Установите температуру резервуара литья на 80-85 °C, предварительное нагревание должно начаться за 4-5 часов до заготовки партии, и чтобы температура формы во время установки была не ниже 80 °C.

3.2 После сборки сушеные и предварительно нагретые формы помещают в резервуар для вакуумной обработки

3.3 Температура пространства литейного резервуара составляет 80-85 °C, степень вакуума не менее 300pa, а время вакуумной обработки не менее 2 часов

3.4, При литье подача не должна быть слишком быстрой. Ее можно остановить на 10-15 минут, а вакуум можно продолжить на 20-30 минут после того, как материал будет наполнен.может быть под давлением 0.2-0.3mpa после вакуумной обработки

3.5 Окончательный отлив смешивания должен быть завершен в течение 90 минут. Пожалуйста, строго контролируйте температуру и время, чтобы предотвратить затвердевание резервуара.Избыток однокомпонентной смолы и отвердителя можно хранить несколько дней, но он должен быть запечатан и температура должна быть хорошо контролирована