Литье электрических эпоксидных смол

Эпоксидная смола электрическая ЛЭ-8214Ф для силового трансформатора сухого типа

Недвижимостьда

Двухкомпонентная система эпоксидной смолы, жидкая при комнатной температуре, пригодная для процесса вакуумного литья.

Меньшая усадка при отверждении, стабильность размеров конечного продукта, отличные характеристики обработки и высокие диэлектрические и механические свойства.

Заявление

Электроизоляционные изделия среднего и высокого напряжения

такие как трансформаторы сухого типа, трансформаторы тока и напряжения 10-66кВ и т.д.

Данные продукта

LE-8214F представляет собой модифицированную эпоксидную смолу типа BPA.LH-8214F представляет собой модифицированный жидкий отвердитель на основе ангидрида карбоновой кислоты.

Эпоксидная смола ЛЭ-8214Ф и отвердитель ЛХ-8214Ф с определенным количеством наполнителя могут обрабатываться при следующих условиях после полного смешивания в вакууме.Состояние процесса

8214FРекомендации по процессу подачи заявки

1. Подготовка ингредиентов

1.1 Литейная форма должна быть предварительно нагрета в печи при 100-110 ° C в течение более 10 часов, а катушка трансформатора мощностью более 4000 кВА должна иметь более длительное время предварительного нагрева,

Следить за тем, чтобы змеевик был полностью сухим и его температура при установке была не ниже 80°С.

1.2 Порошок кремнезема должен быть запечатан до нормальной температуры более 6 часов в сушильном шкафу при температуре 110-120°С.

2. Ингредиенты

2.1 Статическая дегазация смеси

2.1.1 Предварительное смешивание

Материал A (эпоксидная смола) основан на весовом соотношении, смола: наполнитель: цветная паста 100: (количество 125-цветной пасты): соответствующее количество и смешивается отдельно после добавления смолы, наполнителя и цветной пасты,

Температура 65-70 ℃, перемешивание и дегазация не менее 2 часов, 100 < p < 200 Па.

Материал B (отвердитель) основан на весовом соотношении отвердитель: наполнитель 100:125, смешанный отдельно, температура 65-70 ℃, перемешивание и дегазация не менее 2 часов, 100 < p < 200 Па.

2.1.2 Окончательное смешивание

Затем компоненты А и В окончательно смешиваются, ускоритель не требуется, и материалы А и В смешиваются в пропорции 100:100 в (или вакуумном отсасывании) смесительной емкости, и для того, чтобы хорошо перемешать, мы советуем наносить смолу и отвердитель одновременно или попеременно

2.1.3 Начните перемешивать после подачи, убедитесь, что спиральный подъемник может поднять смесь на дегазационный колпак зонта со своей скоростью вращения.

2.1.4 После перемешивания в течение 15 минут запустите вакуумный насос для дегазации.Степень вакуума должна быть не менее 300 Па.

2.1.5 Время дегазации смешивания составляет около 15-30 минут, и дегазация завершается, когда на поверхности зонта нет пузырьков.

3. Кастинг

3.1 Установите температуру литейного бака на уровне 80-85 ℃, предварительный нагрев должен начинаться за 4-5 часов до дозирования, а также следить за тем, чтобы температура формы во время установки была не менее 80 °С.

3.2 После дозирования высушенная и предварительно нагретая форма помещается в литейную ванну для вакуумной обработки.

3.3 Температура в литейной ванне 80-85°С, степень вакуума не менее 300 Па, время вакуумной обработки не менее 2 часов.

3.4. Подача не должна быть слишком быстрой во время заброса.Его можно остановить на 10-15 минут, а вакуум можно продолжить на 20-30 минут после заполнения материала.Если возможно, после вакуумной обработки его можно поднять под давлением на 0,2-0,3 МПа.

3.5 Окончательное смешивание заливки должно быть завершено в течение 90 минут.Пожалуйста, строго контролируйте температуру и время, чтобы предотвратить затвердевание резервуара.Избыток однокомпонентной смолы и отвердителя может храниться в течение нескольких дней.